第90章 材料研究，突破瓶颈（1 / 2）
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就在医疗舱的硬件安装进入尾声，即将迎来关键的软件调试阶段时，另一条战线——应对高温天灾的备战工作，也因一个关键瓶颈而陷入了僵局。林澈和李爱国在规划对现有制冷系统进行加固和效率提升时，发现了一个普遍存在的问题：关键设备的外部支架和部分外壳结构强度不足，且重量过大。
例如，空调系统的室外机支架，长期暴露在外部，不仅要承受机组的重量，在未来可能出现的极端高温、强风甚至地震等恶劣条件下，还需要有更高的结构稳定性和抗疲劳性能。现有的普通角钢和钢板，不仅笨重，防腐和耐热性能也堪忧。同样，计划中要扩大面积的太阳能电池板阵列，也需要更轻、更坚固的支撑框架，以减轻对现有建筑结构的负荷。
“我们需要一种高强度、轻质、并且具有一定耐腐蚀和耐高温能力的材料。”林澈在技术讨论会上指出，“现有的材料，要么太重，要么强度不够，要么容易锈蚀。”
他们再次将希望投向系统商城。查询后发现，确实有几种性能优异的铝合金和钛合金蓝图，但其所需的震惊值高昂（至少800点以上），且冶炼工艺极其复杂，远非当前条件所能实现。
“不能好高骛远，”李爱国说道，“我们必须立足于现有条件，寻找一种我们能做的、性能有显着提升的替代方案。”
他们退而求其次，将目光锁定在一种相对基础但实用的高强度铝合金（6000系列）的简易冶炼配方上。这种合金强度高于普通钢材，重量却轻得多，耐腐蚀性也好。系统商城中有其基础冶炼工艺蓝图，价格相对亲民，仅需150点震惊值。
“兑换决策”
行动：消耗150点震惊值，兑换“高强度铝合金（6061型）简易冶炼工艺蓝图”。
剩余震惊值：500点。
目标：掌握该合金的熔炼、铸造和基础热处理技术，用于制造关键设备的轻量化高强度部件。
蓝图知识涌入林澈脑海。工艺原理并不复杂：将纯铝、镁、硅等金属按特定比例混合，在严格控制的温度下（约700-750°C）熔炼，使其充分合金化，然后浇铸成型，再进行固溶处理和时效处理以提升强度。
原理简单，实践却困难重重。最大的挑战在于温度控制。
第一次尝试：他们利用一个废弃的铁桶和耐火砖搭建了一个简易地炉，使用丙烷喷枪作为热源。结果：温度难以超过600°C，金属无法完全熔化，混合物结块，失败。
第二次尝试：改用小型氧-乙炔割炬，温度上去了，但无法稳定维持，局部过热导致元素烧损，成分不均，失败。
第三次尝试：尝试用可控硅调节的电热丝加热，但功率不足，升温缓慢，热量散失严重，再次失败。
连续的失败消耗了宝贵的金属原料（主要是收集来的废旧铝制品），也打击了士气。精确控温是现代工业的基础，但在缺乏专业设备的条件下，却成了难以逾越的鸿沟。
“必须改造出一个像样的高温炉！”林澈看着一堆失败的金属疙瘩，下定决心。他们将目光投向了物资库角落里一台早已报废的大型工业烘箱。这台烘箱的保温性能极好，内部空间也足够。
转折点出现在对旧烘箱的创造性改造上：
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